内衬四氟储罐设备生产加工流程主要包括以下步骤：
1、罐体制作：根据设计图纸要求，选取合适的钢材，通过切割、焊接等工艺将罐体制作成型。要确保罐体的尺寸精度和焊接质量，保证罐体结构的牢固性和密封性。焊接完成后，仔细检查罐体表面有无漏焊、虚焊等问题，对焊缝进行打磨处理，去除尖锐角和毛刺，使表面平整光滑。

2、喷砂处理：对完工的罐体内部表面进行喷砂除锈处理。喷砂时需使用铁砂，使罐体内壁表面达到一定的粗糙度，增加四氟板与罐体的粘结力。喷砂等级一般要达到 Sa2.5 级以上，喷砂表面的凹凸度控制在合理范围内（通常为 3 - 5 μm），以确保后续的粘结效果。

3、钠化处理：对原材料四氟板进行钠化处理。钠化处理可以增加四氟板的亲水性和粘结性，使其能够更好地与罐体粘结。一般需要进行两次钠化处理，以保证处理效果。
4、刷胶：在经过处理的四氟板上和储罐内壁表面均匀地刷上胶水。胶水的选择非常重要，要选用专门用于四氟板粘结的胶水，并且要保证胶水的质量和粘结性能。刷胶时要注意刷胶的厚度和均匀度，确保每个部位都能刷到胶水，避免出现漏刷或胶水厚度不均匀的情况。通常需要刷两遍胶水，且在上一次刷胶完全干燥后才能进行下一次刷胶。

5、四氟贴板：将刷好胶水的四氟板烤热，使其变软，然后使用专业的工具，通过人工施力将四氟板平整地推覆在罐体表面上。在贴板过程中，要注意避免四氟板出现褶皱、气泡等问题，确保四氟板与罐体紧密贴合。

6、修边处理：将两块四氟板拼接的地方修成 V 形坡口。这样可以增加焊接的接触面积，提高焊接的强度和密封性。修边时要注意坡口的尺寸和形状，使其符合焊接要求。
7、焊接：使用 PFA 圆带对坡口进行焊接，然后将焊接好的圆带与四氟板铲平，再用宽的 PFA 焊带进行焊接。焊接过程中要控制好焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，确保焊接质量。焊接完成后，要对焊接部位进行检查，确保焊接牢固、无漏焊、无气孔等缺陷。

8、检验测试：

• 电火花试验：用 15kV 电火花检测仪对设备进行整体检验。将电火花铜刷在设备内衬层上缓慢连续移动，速度不超过 100mm/s，观察电火花手柄有无灯亮、并听有无蜂鸣声，以检测内衬层是否存在漏点。
• 水压试验：进行水压试验，以检验设备的密封性和强度。按照设计要求的压力向罐体内通入水，保持一定时间（一般为 8 - 10 小时），观察内衬层有无渗漏现象。
• 负压试验：进行负压试验，检验设备在负压条件下的稳定性。堵住罐体所有孔位，将罐体内抽至规定的负压状态（如 -0.098 ～ -0.096MPa），保持一定时间（10 - 24 小时），观察内衬层有无脱落、起泡等现象。

板衬四氟储罐电火花检测

9、外防腐处理：对储罐的外部进行防腐处理，如对罐底、罐顶、罐体以及排水管等部位进行喷砂除锈防腐施工，以防止外部环境对罐体的腐蚀。可以根据实际需求选择合适的防腐涂料进行喷涂，一般需要喷涂两次，确保防腐效果。