今天来聊聊一个超级干货的话题——喷涂四氟加工工艺！如果你在做金属件加工，或者你的产品需要耐高温、耐腐蚀，那这篇笔记你一定要收藏！

1、表面处理是关键！

你以为直接喷就完事了？No no no！表面处理不到位，涂层附着力直接打骨折！

喷砂处理是必须的！粗糙度要控制在Ra3.2~6.3之间，太光滑涂层挂不住，太粗糙涂层不均匀。

清洁度也很重要！油污、灰尘、锈迹统统给我清理干净！不然涂层分分钟脱落给你看！

2、 喷涂环境要控制！

别以为随便找个地方就能喷！环境不对，涂层质量直接崩盘！

温度和湿度要控制好！温度最好在20-30℃，湿度别超过70%，不然涂层容易起泡、开裂。

无尘环境是标配！灰尘颗粒混进去，涂层表面全是瑕疵，逼死强迫症！

3、喷涂技巧要掌握！

喷涂不是随便喷喷就完事了，手法不对，涂层厚度不均匀，效果直接拉胯！

喷枪距离保持在15-25cm，太近涂层太厚，太远涂层太薄，都不行！

喷涂速度要均匀，别一会儿快一会儿慢，不然涂层厚度不一致，后期容易开裂。

4、固化工艺不能马虎！

喷涂完就完事了？No！固化才是最后的大Boss！

固化温度要严格按照工艺要求来，别偷懒！温度不够，涂层硬度不够；温度太高，涂层容易发黄。

固化时间也要控制好，别急着拿出来，不然涂层附着力不够，后期容易脱落。

5、 质量检测不能少！

最后一步，千万别偷懒！

厚度检测：用测厚仪检查涂层厚度，确保均匀一致。

附着力测试：用划格法或拉拔法测试涂层附着力，不合格的赶紧返工！

外观检查：看看有没有气泡、裂纹、颗粒等瑕疵，有问题的赶紧处理！

总结：

喷涂四氟加工真的不是随便喷喷就完事了！每一个细节都要把控好，不然你的产品分分钟报废！